ФБС 9-5-6 с (1.116.1-8)

Фундаментный блок сплошной ФБС 9-5-6 с (1.116.1-8) - строительный материал, выполненный из сборного железобетона, что придает изделию особую прочность и долговечность. Фундаментный блок стеновой имеет прямоугольную форму, и разработан для возведения стен подвала и цокольных этажей.

Выпуск данного изделия регламентирует Серия 1.116.1-8, дополнительные требования к изготовлению прописываются в конкретном проекте. Если эксплуатация конструкций планируется в агрессивных условиях окружающей среды, необходимо позаботиться о дополнительной защите элементов согласно, действующих нормативных стандартов.

1.Расшифровка маркировки

Каждый готовый элемент перед отправкой на склад или потребителю следует промаркировать. Маркировка представляет собой буквенно-числовое выражение. Каждый знак в маркировке несет информационную нагрузку. Рассмотрим расшифровку маркировки блока ФБС 9-5-6 с (1.116.1-8) где:

1. ФБС - фундаментный блок сплошной;

2. 9 - длина (в дм.);

3. 5 - ширина (в дм.);

4. 6 - высота (в дм.);

5. с - тип бетона.

Маркировка наносится специальной краской, которая не смывается. Дополнительно следует указывать штампы завода-производителя и ОТК.

2.Материалы и производство

Производственный процесс фундаментных блоков предусмотрен только на оборудованном заводе. Формовка элемента происходит в опалубочной форме. За основу берется тяжелый бетон и горячекатаная сталь периодического профиля. Перед бетонированием арматурный каркас устанавливается в металлическую форму. Его устойчивость обеспечивают пластмассовыми фиксаторами. Для захвата и подъема изделия предусмотрены строповочные отверстия. Они образовываются при помощи пустообразователей конической формы. Перед формованием их необходимо смазывать толстым слоем смазки, что впоследствии облегчит извлечение. К заказчику изделия поставляются только после достижения бетоном отпускной прочности, которая устанавливается на основании ГОСТа 13015.0-83*. В процентном соотношении прочность должна быть 100. В случаях, если при монтаже здание предусмотрено наращивание прочности бетона, допускается поставка фундаментных блоков: с 70% прочностью при изготовлении из тяжелого бетона и 80% на пористых заполнителях.

На каждом этапе производства обеспечивается контроль. Фундаментные блоки перед отправкой заказчику проходят проверку отделом технического контроля. Проводят испытания на прочность и трещиностойкость, а так же осматривается бетонная поверхность. Не допускаются бетонные наплывы на поверхности, сколы и трещины, оголение арматурных прутов. На каждую партию изделий отпускается паспорт качества, на фирменном бланке производителя. Он содержит информацию о материалах, из которых изготовлено изделие, дата выпуска и дополнительные сведения.

3.Транспортировка и хранение

Складируются фундаментные блоки в специально подготовленных местах. Температурный режим хранения ГОСТ не предусматривает. Блоки устанавливают в рабочее положение, в невысокие штабеля. Высота штабеля не должна превышать 2 метра. Между конструкциями обязательно прокладывают инвентарные прокладки, которые представляют собой деревянные бруски. Транспортировать блоки необходимо с обязательной их фиксацией в кузове транспортного средства. Перевозка блоков допускается железнодорожными путями. При комплексе погрузочно-разгрузочных работ не допускается свободное падение изделий. Подъем производится путем захвата строповочного узла.