СБ 7,1-9-13-55 т-105

Блоки цоколя СБ 7,1-9-13-55 т-105  уникальные индустриальные изделия, имеющие прямоугольную форму с рядом отличительных конструктивных особенностей. Вставки и скосы служат для надежного сопряжения элементов с другими строительными конструкциями. Полки, расположенные с внутренних сторон блоков, необходимы для опирания плит перекрытий. Имеющиеся в блоках проемы используются для вставки дверей и окон.

Блоки цоколя широко применяются в жилищно-гражданском строительстве при возведении 5-9 этажных крупноблочных домов. В зависимости от проекта конкретно строящегося объекта монтаж осуществляется по типу «ножницы» или при помощи петель. Ширина блоков, подбираемых под планируемое здание, должна быть на 50 мм меньше толщины наружных стен.

Расшифровка маркировки

Обозначения на торцевой стороне цокольного блока сплошного сечения СБ 7,1-9-13-55 т-105 приняты в соответствии с ГОСТ 23009-78 и имеют следующую расшифровку:

1. СБ  стеновой блок;

2. 7  цокольный;

3. 1  расположение в проекте здания (1  рядовой, 2 и 3  угловой, 5  блок лоджий);

4. 9  длина;

5. 13  высота;

6. 55  толщина;

7. т  тип бетона  тяжелый;

8. 1  симметричный (2  несимметричный левый; 3  несимметричный правый);

9. 0  наличие проема (0  отсутствие проема; 1  оконный проем; 2  дверной проем);

10. 5  беспетлевой вариант.

Маркировка должна наносится на поверхность неподлежащую дальнейшей декоративной отделке. Следует применять водостойкую краску, устойчивую к воздействиям внешней среды.

Материалы и производство

Рабочие чертежи представлены в Серии 1.116.1-7. Формовка железобетонных цокольных блоков сплошного сечения СБ 7,1-9-13-55 т-105 осуществляется в горизонтальном положении. Она производятся из тяжелого цементного бетона класса В7,5. При изготовлении элементов с проемами, армированных каркасными блоками, используется класс В15. Цокольные блоки имеют фактурный слой, толщиной 30 мм. Марку морозостойкости фактурного слоя и тела блока необходимо подбирать в соответствии со СНиП 2.03.01-84.

Арматурные каркасы следует соединять контактной точечной электросваркой по ГОСТ 14098-85. Пространственные каркасы производятся с применением вязаной проволоки. Монтажные петли изготавливаются из горячекатаной арматуры классов AcII и AI. Для беспетлевого подъема в теле конструкции предусмотрены строповочные отверстия. Они закладываются в процессе формовки с помощью пустотообразователей конической формы. После распалубки поверхность отверстий шлифуется.

Предел огнестойкости цокольных блоков превышает 2 часа. Отгрузка готовых изделий возможна при достижении отпускной прочности в соответствии с ГОСТ 13015.0-83.

Транспортировка и хранение

Подъем цокольных блоков СБ 7,1-9-13-55 т-105 осуществляется за петли. Они рассчитаны на изделия, плотность марок бетона которых не превышает 2400 кг/м3. Для транспортировки изделия тщательно крепятся в кузове автотранспортного средства. Запрещается навал и сброс продукции при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ. Все процедуры транспортировки должны соответствовать ГОСТ 13015.0-83. От их соблюдения зависит эксплуатационный срок строящегося объекта.

Для хранения блоков необходимо обеспечить устойчивую основу. Она может быть выполнена из мелкозернистого песка. Блоки устанавливаются в вертикальном рабочем положении. Важно обеспечить их устойчивость и минимизировать соприкосновение с другими конструкциями. Между элементами необходимо прокладывать деревянные защитные каркасы, предохраняющие лицевую поверхность от механических повреждений.